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    液壓頂升裝置倒裝法同倒裝法施工的不足之處

    發(fā)布時(shí)間:2022-04-01  發(fā)布者:鼎恒液壓機械


      {一}、液壓頂升裝置倒裝法
      現場(chǎng)實(shí)際施工情況:利用吊車(chē)、叉車(chē)、壁板組裝卡具及人工配合組裝壁板,在頂圈壁板組焊完成后,沿壁板內部組裝漲圈,此漲圈有兩項功能:
      (1)提升罐壁板的支撐平臺。
      (2)通過(guò)漲圈之間附加千斤頂的伸縮及罐壁板上打斜支撐來(lái)控制儲罐的直徑及橢圓度。
      液壓升降總成器沿圓周均勻布置,現場(chǎng)采用28根液壓頂升柱。連接液壓管線(xiàn)及液壓站卞油路,系統液壓管線(xiàn)分為輸油管線(xiàn)和回油管線(xiàn)。利用液壓升降總成器將油輸入系統輸油管線(xiàn)進(jìn)行打壓提升,每次提升高度為100mm,然后采用人工鎖住液壓頂升柱,而后將油退入系統回油管線(xiàn),重復以上操作直至將罐壁提升到需要高度,然后關(guān)閉各控制閥門(mén)。所有控制程序采用人工半自動(dòng)化操作,罐壁焊接采用手工電弧焊。此后進(jìn)行下一圈壁板組焊,重復上述操作,逐次完成各圈壁板的組裝及焊接。所有附件安裝均跟隨罐壁提升,整個(gè)罐卞體施工采用地而施工,無(wú)需高空作業(yè),性高。
      {二}、倒裝法施工的不足之處
      1、罐體焊縫的焊接需安裝焊機滑道,焊機需改裝
      由于現在各施工單位所使用的縱縫、環(huán)縫的焊機都是掛式的,而采用倒裝法施工時(shí),焊機只能處于壁板的單面進(jìn)行作業(yè),因此需要對焊機進(jìn)行改裝或者采購新的焊機;改裝時(shí),去掉多余的一面,焊機改裝完成后,還需給焊機在罐體內、外安裝一個(gè)滑道,供焊機焊接時(shí)使用。另外,焊接機頭、控制箱、焊劑桶、焊絲盤(pán)等均位于自動(dòng)焊機架的上部會(huì )導致自動(dòng)焊機重心的提高而影響回車(chē)的穩定性,焊接時(shí)也增加了輔助人員拖拉焊接電纜的工作量。
      2、浮頂安裝影響施工的周期
      當罐底中幅板安裝完成后,為了節省施工工期,罐壁板與罐內浮頂的安裝基本上是同步進(jìn)行,但浮頂的安裝進(jìn)度受罐壁板安裝工期的制約,在正裝法的施工中,罐壁板與浮頂基本上是同時(shí)安裝完成,只要罐壁板及其在壁板上的開(kāi)孔一安裝完成,就能達到上水試壓條件;而倒裝法的施工,在壁板安裝完成后,浮頂的最外圈船艙才能開(kāi)始安裝,而最外圈船艙施工時(shí)還存在以下兩方面難題:(1)工作量大,最外圈浮艙大約占整個(gè)船艙三分之一的工作量;(2)施工場(chǎng)地小,作業(yè)環(huán)境艱苦。由于船艙的高度低,焊接時(shí),人需鉆進(jìn)船艙里面施工,在里面焊接時(shí),通風(fēng)效果不好,作業(yè)空間狹小,影響了整體的施工周期。
      采用液壓頂升設備倒裝法施工工藝運用在10000m³以上儲罐中施工是非??尚械?,值得在石化行業(yè)大型儲罐建設中推廣。它能很大程度上節省人力、物力、財力,在施工過(guò)程中,工效高,系數高,管理方便;實(shí)施地面作業(yè)施工,工序銜接緊湊,工期短,便于質(zhì)量。

     

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