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[一]、罐壁組裝倒裝法原理
一般大型液壓提升設備尤其是拱頂液壓提升設備很少采用正裝法，主要原因是罐體越來(lái)越高，高處作業(yè)困難，難以保證工程質(zhì)量，安全難以保障，而倒裝法大都集中在地面作業(yè)，其罐體高度不受影響，不僅安全、工效高，而且節省了大型吊機，腳手架費用，同時(shí)場(chǎng)地占用少，作業(yè)空間大，倒裝法的程序是：罐底~罐壁第一圈~焊邊梁一網(wǎng)架結構組裝一頂板組焊一提升~下層壁板。壁板的提升用脹圈，脹圈的規格仍按相應液壓提升設備常規做法進(jìn)行，在罐壁內分段，分別用千斤頂頂緊脹圈，并焊接盤(pán)板來(lái)保證脹圈向罐體的傳力，利用液壓頂升機構提升脹圈，則將安裝完的罐體向上提升。焊完下層壁板再將脹圈裝到下層壁板上。重復工作，直到完成全部壁板施工，拆除液壓提升機構和脹圈。
[二]、倒裝法液壓提升步驟
倒裝法施工首先安裝頂層(第一層)壁板。在吊車(chē)的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點(diǎn)焊縱縫(留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點(diǎn)焊)。對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內側沿焊縫自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊一塊弧形板。錯邊量應滿(mǎn)足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側，內側清根后施焊。除活口以外的其它縱縫全部焊完后，應拉尺測量壁板周長(cháng)。周長(cháng)的實(shí)際尺寸應該是理論尺寸加然后活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
第一層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝焊接第二層壁板。方法同第一層壁板，并留出兩道活口不焊，在第二層壁板吊裝的同時(shí)，在罐內組對和安裝脹圈，調整好液壓提升設備后提升。
提升時(shí)按控制柜的上升鈕，完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復位。第二次提升同第一步操作，在提升高度相差較大時(shí)，通過(guò)針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達相應的高度時(shí)停止提升。直至第一層壁板的下邊稍高出第二層壁板上邊10~20mm，同時(shí)在下層壁板外側，錯開(kāi)點(diǎn)焊限位擋板，使上下層壁板對接。為了保證對口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板應與設計要求的對口間隙相同，當間隙不合適時(shí)，可用提升機調整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個(gè)進(jìn)行調整，直至符合要求。
第二層壁板安裝組對后，進(jìn)行縱縫的內側焊接和環(huán)縫焊接，按設計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至然后一層壁板的安裝提升結束。然后一層壁板的縱縫和上部環(huán)縫焊完后，將脹圈落下與底部聯(lián)結，開(kāi)啟提升機，使罐體升高50~100mm，拆除墊塊，在底層壁板安裝線(xiàn)內外設擋板，調整壁板就位。
