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【一】、儲罐安裝使用倒裝法
(1)罐壁組裝前，點(diǎn)焊一周定位圈：即先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出最上和最下一帶壁板的圓周線(xiàn)，并沿最上一節圓周線(xiàn)內側，每隔距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼；(2)組對最上一帶壁板，應按設計要求檢查其周長(cháng)，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應對稱(chēng)地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長(cháng)等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查，間隙應不大于6mm。
利用桅桿、脹圈起吊進(jìn)行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊帶板時(shí)，將扒桿頂部互相連接起來(lái)，以增強各扒桿的整體穩定性；(2)帶壁板以下各帶壁板的組裝均應留出一道活口，當外側的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節壁板再進(jìn)行起吊，并組對和焊接兩節壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時(shí)，應采取適當措施控制兩節壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側的環(huán)縫，應留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應互相對稱(chēng)錯開(kāi)；(5)環(huán)縫應先焊內部斷續焊縫，后焊外部連續焊縫。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節壁板起吊前和立縫焊接后，在其內壁下端組裝一圈逼杠(臨時(shí)加強圈)，并與罐壁緊貼。
油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內外角焊縫，由4名焊工內外各2名同時(shí)退焊施工，罐內焊工先焊1m米長(cháng)后，外部焊工開(kāi)始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。
底板焊接，采用由外向內的施焊方法，由4名焊工同時(shí)對稱(chēng)焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫，接著(zhù)4名焊工進(jìn)行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時(shí)再拆除，3層板疊加處焊到時(shí)把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。
【二】、儲罐液壓提升系統的工作原理
我國石油化工行業(yè)的儲運設備多為立式圓筒形鋼制石油儲罐，一萬(wàn)立方米以下圓筒形鋼制儲罐提升作業(yè)多采用手拉葫蘆或電動(dòng)葫蘆提升。隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步，液壓提升系統已經(jīng)逐漸應用到倒裝罐的安裝過(guò)程中，并顯示出良好的使用性能和經(jīng)濟效益。
1、液壓提升系統的結構及其特點(diǎn)
液壓提升系統由液壓站、油路管線(xiàn)、提升系統三部分組成。
(1)液壓站
液壓站主要有電動(dòng)機、液壓泵、油槽、電磁控制閥等組成。液壓站通過(guò)液壓泵提供動(dòng)力液壓油，通過(guò)電磁控制閥的調控來(lái)實(shí)現提升系統的升降。液壓站體積小，結構簡(jiǎn)單，易于操作，并且性強，維護、維修方便。
(2)油路管線(xiàn)
油路管線(xiàn)采用的是多段高壓軟管，在使用時(shí)根據提升系統的多少增減、組合，管線(xiàn)連接簡(jiǎn)單、靈活，使用維護方便。
(3)提升系統
液壓提升設備由提升架、液壓千斤頂、上下卡頭三部分組成，系統總高為2800mm。
提升架主體由兩根槽鋼構成；千斤頂為穿心式雙作用液壓千斤頂，單臺千斤頂額定載荷160kN，步進(jìn)行程為100mm；上下卡頭為穿心自鎖式卡頭。系統整體結構簡(jiǎn)單，幾何尺寸小，重量輕，。
2、工作原理
(1)液壓站由液壓泵提供動(dòng)力液壓油，經(jīng)油路管線(xiàn)進(jìn)入液壓千斤頂下油嘴，液壓千斤頂頂升帶動(dòng)提升桿、滑動(dòng)托架頂升背杠，罐體提升；
(2)液壓千斤頂完成一個(gè)步進(jìn)行程（100mm）后，電磁閥換向，液壓油經(jīng)管路系統進(jìn)入液壓千斤頂上油嘴，液壓千斤頂反向動(dòng)作；
(3)液壓千斤頂復位后，電磁換向閥換向，重復以上過(guò)程，如此反復循環(huán)直至完成整個(gè)提升過(guò)程。
