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其一、液壓提升倒裝工藝原理
液壓提升倒裝法安裝大型液壓提升設備的施工技術(shù)是以松卡式千斤頂(單臺承載力為10t以上，液壓行程為100mm以上)為主體，配以液壓泵站、液壓管路以及提升架等配件，組成大型液壓提升設備液壓提升成套設備?？蛇m用于各種類(lèi)型大型液壓提升設備(拱頂罐、浮頂罐、內浮頂罐等)的液壓提升施工。
在液壓提升設備基礎及液壓提升設備底板施工驗收完畢，且完成罐頂及頂部單層壁板的安裝后，利用均布在液壓提升設備內側的提升架，在上部安裝上，下限位的單向卡頭，其中上卡頭帶有液壓油缸，動(dòng)力來(lái)自控制臺，高壓油經(jīng)軟管送至雙作用油缸(上卡頭)，通過(guò)換向閥實(shí)現油缸的往復動(dòng)作?；钊麠U為空心，中間穿有鋼制提升桿。
在油缸往復運動(dòng)時(shí)，可完成提升桿的步進(jìn)式工作。提升桿帶動(dòng)提升架上的滑板，滑板沿提升架上軌道移動(dòng)，在滑板上裝有兩塊托板，用托板上提罐壁下部臨時(shí)固定的脹圈，如此往復，使液壓提升設備得以提升，實(shí)現倒裝法施工工藝要求。
其二、大型液壓提升設備維修施工方案確定
某煉油廠(chǎng)在對燃料油罐區的瀝青液壓提升設備G1302進(jìn)行檢驗的過(guò)程中，發(fā)現液壓提升設備罐底板下表面嚴重腐蝕減薄，出現大量穿孔的現象。從液壓提升設備的腐蝕嚴重性、施工過(guò)程中的性、維修后的等方面考慮，決定采用對液壓提升設備進(jìn)行整體頂升后，進(jìn)行整體更換底板的施工方案，液壓提升設備長(cháng)周期的運行。
G1302罐日常儲存介質(zhì)為瀝青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月進(jìn)行的檢測過(guò)程中，通過(guò)測厚檢測、相控陣檢測、漏磁檢測等手段，發(fā)現罐底板出現大面積腐蝕，其中當量妻45%的腐蝕缺陷有134處，甚至出現35處穿孔的現象。
1、局部修補與整體更換
(1)根據現場(chǎng)的腐蝕情況，腐蝕面積較大，分布不均勻，施工過(guò)程中容易產(chǎn)生遺漏，可能需要多次施工與檢測才能隱患，而且施工質(zhì)量無(wú)法。
(2)在修補過(guò)程中，若不對罐底泄漏處進(jìn)行清理，局部修補時(shí)會(huì )產(chǎn)生局部密閉空間，存在發(fā)生爆炸、火災的隱患。
(3)由于罐底板整體減薄，若不進(jìn)行整體更換，在后續的使用過(guò)程中，使用年限無(wú)法。
因罐底板腐蝕面積較大，更換部位較多，從檢修的效率性與性，以及施工質(zhì)量來(lái)考慮，整體更換相比較于局部修補與實(shí)用。
2、局部頂升與整體頂升
此前在國內同類(lèi)型的液壓提升設備檢修施工作業(yè)中，大型液壓提升設備多數采用局部頂升的作業(yè)方式來(lái)進(jìn)行更換底板，需要進(jìn)行復雜的應力計算來(lái)液壓提升設備的頂升，在G1302罐的檢修作業(yè)中，整體頂升相較于局部頂升，在以下幾方面具備優(yōu)勢：
(1)液壓提升設備體積大，宜采用整體頂升
G1302罐容積20000m3、直徑37m、高25m，相較于局部頂升，整體頂升均布的液壓提升設備多點(diǎn)支撐，了罐壁連接處的每個(gè)頂升單元受力均勻，提高了頂升的性。
(2)液壓提升設備重量大，宜采用整體頂升
G1302罐罐體及附件總重為398T，若液壓提升設備進(jìn)行局部頂升，頂升之后弱側的受力將急劇增大，容易導致罐基礎環(huán)墻受損。而整體頂升的多點(diǎn)均勻分布，能將總重量分化為相同的若干分力，使基礎均勻受力。
(3)液壓提升設備剛性差，宜采用整體頂升
因本身結構原因，G1302罐存在剛性差的特點(diǎn)，且本次維修總工期約4個(gè)月，若采用局部頂升方式，液壓提升設備會(huì )長(cháng)時(shí)間處于受力不均的狀態(tài)，會(huì )對液壓提升設備造成不可的應力變形，影響液壓提升設備日后的使用。
