<一>、倒裝法液壓提升施工總結
在倒裝法施工過(guò)程中，受風(fēng)的影響，儲罐前端表面氣流速度較小，經(jīng)過(guò)罐兩側過(guò)流表面流速增大，在罐后形成回流區域，流速減小。罐內出現漩渦流。罐外壁在約60°范圍內受正壓，其他部分為負壓。罐內壁均為負壓，但與外部風(fēng)壓相比較小。儲罐受到向罐心擠壓的作用，同時(shí)其整體所受總風(fēng)載為風(fēng)速方向。由于受罐壁重力分量和橫向風(fēng)載的作用，活塞桿對缸體內導向套的擠壓作用導致液壓缸導向套部件的應力值較大，系數較小。因此施工過(guò)程應注意液壓缸導向套部件的工作。
前駐點(diǎn)液壓缸應力先隨風(fēng)速增大而減小，風(fēng)速超過(guò)值后又隨風(fēng)速增大而增大；后駐點(diǎn)液壓缸應力變化較前駐點(diǎn)液壓缸更平緩，但是其應力值較大。因此，儲罐安裝過(guò)程中應時(shí)刻監測這兩點(diǎn)位置附近液壓提升裝置的性能。
風(fēng)速增大時(shí)液版缸頂的位移亦增大較快，對施工時(shí)的罐壁焊接會(huì )造成較大影響。建議在施工中增加沿罐壁圓周對稱(chēng)均勻分布的抗風(fēng)撐桿，以減小儲罐位移。
<二>、倒裝法液壓提升步驟
倒裝法施工首先安裝頂層(層)壁板。在吊車(chē)的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點(diǎn)焊縱縫(留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點(diǎn)焊)。對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內側沿焊縫自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊一塊弧形板。錯邊量應滿(mǎn)足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側，內側清根后施焊。除活口以外的其它縱縫全部焊完后，應拉尺測量壁板周長(cháng)。周長(cháng)的實(shí)際尺寸應該是理論尺寸加活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝焊接層壁板。方法同層壁板，并留出兩道活口不焊，在層壁板吊裝的同時(shí)，在罐內組對和安裝脹圈，調整好液壓提升設備后提升。
提升時(shí)按控制柜的上升鈕，完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復位。次提升同步操作，在提升高度相差較大時(shí)，通過(guò)針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達相應的高度時(shí)停止提升。直至層壁板的下邊稍高出層壁板上邊10~20mm，同時(shí)在下層壁板外側，錯開(kāi)點(diǎn)焊限位擋板，使上下層壁板對接。為了對口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板應與設計要求的對口間隙相同，當間隙不合適時(shí)，可用提升機調整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個(gè)進(jìn)行調整，直至符合要求。
層壁板安裝組對后，進(jìn)行縱縫的內側焊接和環(huán)縫焊接，按設計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至一層壁板的安裝提升結束。一層壁板的縱縫和上部環(huán)縫焊完后，將脹圈落下與底部聯(lián)結，開(kāi)啟提升機，使罐體升高50~100mm，拆除墊塊，在底層壁板安裝線(xiàn)內外設擋板，調整壁板就位。
