儲罐舉升技術(shù)和儲罐安裝工藝特點(diǎn)

 
　　{一}、儲罐舉升技術(shù)
　　金屬儲罐是石油化工行業(yè)儲存石油及其產(chǎn)品的主要設備。在對金屬儲罐的檢查和維修過(guò)程中，常規的檢查和維修方法盡管便于實(shí)現，卻存在著(zhù)無(wú)法對罐底外腐蝕進(jìn)行檢查和難以對基礎進(jìn)行維修(如基礎不均勻沉降的整治)等弊端。
　　為解決儲罐維修存在的此類(lèi)技術(shù)難題，從20世紀70年代就開(kāi)始進(jìn)行儲罐舉升技術(shù)的研究。國內對舉升技術(shù)的研究起步較晚，20世紀90年代初才開(kāi)始進(jìn)行相關(guān)技術(shù)的調研，現在絕大多數都還是停留在拱頂罐的舉升研究上。在總結拱頂罐的研究成果基礎上，2008年研制完成了浮頂儲罐舉升技術(shù)，并成功地運用到多臺儲罐的維修作業(yè)中，很好地解決了常規維修方法難以解決的技術(shù)難題。15000m³浮頂油罐舉升技術(shù)研究是浮頂油罐舉升技術(shù)研究中較有代表性的一例。
　　與拱頂油罐相比，浮頂油罐幾何尺寸大，因而剛性差，另外，由于浮船及其附件的存在，使得在舉升技術(shù)研究中周密考慮浮船的舉升方法及其與罐體舉升的協(xié)調配合，還考慮在舉升條件下避免浮艙失穩的加固措施等問(wèn)題，這就增加了舉升工藝的研究難度。
　　{二}、儲罐安裝工藝特點(diǎn)
　　大型雙鋼低溫儲罐罐體安裝工藝通常有正裝法和倒裝法。正裝法以氣吹升頂；倒裝法以液壓頂升等方法較為常用，每種安裝方法各有特色。
　　1、正裝法
　　正裝法的安裝工藝是儲罐壁板從底層一圈開(kāi)始，自下而上依次組裝焊接，組焊完成頂圈壁板后組裝加強圈、承壓環(huán)、罐頂結構及附件等。
　　正裝法的優(yōu)點(diǎn)：各工序工作明確，協(xié)調工作較少，自動(dòng)焊可以充分應用，有利于提高焊接質(zhì)量，工藝成熟，故被普遍采用。其缺點(diǎn)：高空作業(yè)多，涉及大型吊車(chē)和大量的架設，成本較高，風(fēng)險大。
　　正裝法通常采用氣吹升頂法安裝工藝，先鋪設、組焊罐底板，之后正裝法安裝組焊罐壁板、承壓環(huán)，同時(shí)在罐底組焊罐頂結構，然后氣吹升頂準備，包括平衡系統、密封系統和鼓風(fēng)機系統的安裝等，再利用鼓風(fēng)機將罐頂整體氣吹升頂到預定位置組焊完成。
　　氣吹升頂法安裝工藝的優(yōu)點(diǎn)是，罐頂組裝和焊接都在底層，可省去高空腳手架的搭設，避免了大量高空作業(yè)，施工成本較低，罐頂質(zhì)量有。其缺點(diǎn)是氣吹升頂準備工作復雜，平衡系統、密封系統和鼓風(fēng)機系統的設計、安裝都嚴格無(wú)誤，需用的設備多，投入較大，工裝種類(lèi)多，措施用料用量大，氣吹升頂萬(wàn)無(wú)一失，升頂過(guò)程要統一指揮，各工種協(xié)調配合；罐壁板的焊接變形和幾何尺寸要嚴格控制，尤其是垂直度、橢圓度、局部變形符合偏差要求，否則氣吹升頂過(guò)程有發(fā)生卡碰的風(fēng)險，影響氣吹升頂的順利進(jìn)行。
　　2、倒裝法
　　倒裝法的安裝工藝是在罐底板鋪設焊完后，先組對焊接頂圈罐壁板和罐頂，然后自上而下逐圈壁板組裝焊接與提(頂)升，直至底圈壁板安裝完畢。
　　倒裝法的優(yōu)點(diǎn)：組裝和焊接都在底層，節省腳手架，采用較小型的吊車(chē)設備，避免大量高空施工作業(yè)，風(fēng)險降低，施工成本較低，工期較短。其缺點(diǎn)：倒裝施工所需的工裝和液壓提升設備多，安裝和拆卸需投入的人力和時(shí)間，各工序要銜接緊密，協(xié)調工作多，程度上限制了自動(dòng)焊的應用，尤其是壁板內側焊縫只能采用手工電弧焊焊接。
　　倒裝法通常采用液壓頂升倒裝法安裝工藝，利用均布在罐壁內側邊柱上的液壓千斤頂提升與罐壁板下部臨時(shí)脹緊固定的脹圈，使上圈壁板隨脹圈一起上升到預定高度，再組焊第2圈壁板，然后松開(kāi)脹圈，降至第2圈罐壁板下部脹緊、固定后再次提升。如此往復，直至組焊完成所有罐壁板。
　　液壓頂升倒裝法安裝工藝的優(yōu)點(diǎn)是，避免了高空作業(yè)，施工風(fēng)險低，施工，施工工期容易；借助機、電、液一體化工作原理，通過(guò)智能檢測控制技術(shù)，液壓千斤頂提升能力可以根據需要進(jìn)行任意組合配置，實(shí)現大型構件整體提升；工作，施工成本較低。其缺點(diǎn)是，涉及工裝種類(lèi)較多，措施用料投入較大；液壓千斤頂設備投入需要費用；施工人員集中在罐底部?jì)韧夤ぷ?，需要統一指揮，工序之間需密切協(xié)調。