{一}、大型儲罐的施工方法
正裝法施工和倒裝法施工的不同之處僅在于罐壁的施工，顧名思義，正裝法是由下到上，如同蓋房子，而倒裝法正相反，是由上到下，下面作詳細說(shuō)明。
正裝法施工是大型儲罐常規采用的施工方法，原理為：罐底施工完成后，施工最下面一層罐壁(圈，罐壁按從下順序依次為圈、圈、……第八圈、第九圈)，先整圈罐壁組對焊接后成為一個(gè)筒體，然后與罐底板組焊大角焊縫，之后在圈上安裝圈壁板，如同砌磚墻，逐層向上施工，直至最頂層。
大型儲罐倒裝法施工為新疆油建公司現場(chǎng)應用的，原理為：罐底施工完成后，施工最頂層壁板(第九圈)，罐底上只對該層壁板做限位，不與之連接，同時(shí)罐內均布液壓提升裝置，通過(guò)脹圈等輔助裝置將第九圈壁板提升起來(lái)，之后組裝第八圈壁板，焊接第八圈壁板的立縫，再焊第八與第九圈之間的環(huán)縫。同理，提升八、九圈壁板，再安裝第七圈壁板，組對焊接立環(huán)縫，如此循環(huán)，直至圈壁板組焊完成，再組對焊接罐壁與罐底間的大角焊縫?？癸L(fēng)圈、加強圈等附件在提升前和壁板同步安裝。
在大型外浮頂儲罐的中大多采用的正裝法施工工藝，正裝法施工工藝又分為：水浮正裝法施工工藝(內側用浮頂作平臺，外側用壁掛移動(dòng)小車(chē))，腳手架正裝法施工工藝(一側用腳手架做平臺，一側用壁掛小車(chē))。
大型外浮頂儲罐倒裝法施工工藝流程：罐底焊接完成后，然后進(jìn)行罐壁的倒裝施工。罐壁的倒裝采用液壓缸、脹圈等來(lái)逐層提升。浮頂和壁板同時(shí)安裝，即先在浮頂架臺上安裝內四圈的浮艙和附件，等罐壁板施工完畢，拆除液壓缸、脹圈后，再安裝最外圈浮艙。
{二}、一萬(wàn)立方米儲罐液壓提升安裝
1.提升系統數量的選用
液壓提升系統數量的選用原則：
(1)液壓提升設備的提升總載荷大于提升載荷即罐體和罐頂總重減去底圈壁板的重量；
(2)提升系統的間距不宜過(guò)大，罐壁受力均勻，避免壁板幾何尺寸變形過(guò)大，通常兩個(gè)相鄰的提升系統的間距以4m~5m為宜。
在具體選用時(shí)，兩者間取大值。即：提升系統個(gè)數=提升總重/單臺提升系統額定載荷提升系統個(gè)數=罐體周長(cháng)/（4m或5m）兩者取大值。
2.提升系統的安裝
提升滑動(dòng)托架直接作用于背杠的底部，提升架槽鋼的外表面距離罐壁約140mm，因此提升系統整體穩定性好。在安裝提升系統時(shí)，根據提升系統的數量沿罐壁等分，在等分點(diǎn)處把提升架焊在罐底板上，在其背面用∠50×5的角鋼做斜撐即完成安裝。
3.罐體的提升
(1)壓緊提升系統上、下卡塊彈簧，使卡塊處于工作狀態(tài)。安裝好背杠，連接好油路管線(xiàn)，即完成提升準備工作。
(2)提升
液壓站工作提供動(dòng)力液壓油，自液壓千斤頂下油嘴進(jìn)入缸體，液壓千斤頂頂升帶動(dòng)上卡頭、提升桿、滑動(dòng)托架，從而提升背杠，實(shí)現罐體提升；當液壓千斤頂完成一個(gè)步進(jìn)行程（100mm），電磁閥換向，液壓油自液壓千斤頂上油嘴進(jìn)入液壓缸，液壓千斤頂回落復位，液壓千斤頂完成一個(gè)步進(jìn)循環(huán)過(guò)程，進(jìn)入下一頂升過(guò)程。如此往復循環(huán)，直至罐體提升到位。
提升到位后，如果需要對罐體個(gè)別部位進(jìn)行微量調整，可以通過(guò)開(kāi)閉相應部位提升系統的控制閥，調整部分提升系統的提升高度，實(shí)現罐體的微量調整。
(3)復位
當罐體下圈組對焊接完成后，將上下卡頭的卡塊彈簧松開(kāi)，卡塊不再作用于提升桿，提升桿及提升托架自動(dòng)復位至初始狀態(tài)。再將上下卡頭的卡塊彈簧擰緊，進(jìn)入下一提升狀態(tài)。如此反復，直至罐體安裝工作全部結束。
