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<一>、液壓提升設備安裝使用倒裝法
(1)罐壁組裝前，點(diǎn)焊一周定位圈：即先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出上和下一帶壁板的圓周線(xiàn)，并沿上一節圓周線(xiàn)內側，每隔距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼；(2)組對上一帶壁板，應按設計要求檢查其周長(cháng)，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應對稱(chēng)地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長(cháng)等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查，間隙應不大于6mm。
利用桅桿、脹圈起吊進(jìn)行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊帶板時(shí)，將扒桿頂部互相連接起來(lái)，以增強各扒桿的整體穩定性；(2)帶壁板以下各帶壁板的組裝均應留出一道活口，當外側的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節壁板再進(jìn)行起吊，并組對和焊接兩節壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時(shí)，應采取適當措施控制兩節壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側的環(huán)縫，應留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應互相對稱(chēng)錯開(kāi)；(5)環(huán)縫應先焊內部斷續焊縫，后焊外部連續焊縫。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節壁板起吊前和立縫焊接后，在其內壁下端組裝一圈逼杠(臨時(shí)加強圈)，并與罐壁緊貼。
油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內外角焊縫，由4名焊工內外各2名同時(shí)退焊施工，罐內焊工先焊1m米長(cháng)后，外部焊工開(kāi)始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。
底板焊接，采用由外向內的施焊方法，由4名焊工同時(shí)對稱(chēng)焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫，接著(zhù)4名焊工進(jìn)行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時(shí)再拆除，3層板疊加處焊到時(shí)把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。
<二>、液壓提升設備安裝過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)
外罐液壓頂升倒裝、內罐正裝安裝工藝的關(guān)鍵內容和要點(diǎn)包括：外罐液壓提升設備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時(shí)出入門(mén)的開(kāi)設、內罐第1圈壁板的安裝及內罐臨時(shí)大門(mén)的開(kāi)設、內罐大角縫的組對焊接、內罐臨時(shí)大門(mén)的封閉等。
1、外罐液壓頂升設備的配置
液壓頂升設備中的液壓千斤頂的數量應根據提升的質(zhì)量選取，每個(gè)液壓千斤頂的提升力一般按照額定頂升質(zhì)量的80%計算。
每臺液壓提升設備配備一套液壓頂升設備，包括數臺油站(既可連在一起由一個(gè)控制箱控制聯(lián)動(dòng)，也可單獨操作)，N臺液壓千斤頂，N個(gè)提升架，以及配套的高壓膠管、閥門(mén)、三通和工裝等。
2、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝
脹圈采用25c型槽鋼滾弧后對扣焊接，脹圈的外弧應與罐壁的內弧半徑一致。脹圈分段制作，通過(guò)32t千斤頂脹緊在罐壁板內側下部，在犯t千斤頂處和每個(gè)提升支柱的兩側脹圈上，均需加設龍門(mén)板防止脹圈扭曲和翻轉。
3、外罐臨時(shí)出入門(mén)的開(kāi)設
外罐底圈壁板組裝后，用于臨時(shí)出入門(mén)的壁板暫不焊接，待出入門(mén)加固措施焊接完畢、第1圈及第2圈壁板間的環(huán)焊縫焊完后，拆除用于臨時(shí)出入門(mén)的壁板，開(kāi)設臨時(shí)出入門(mén)，用于內罐材料及施工機具和人員的出入。出入門(mén)的設置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。
4、內罐第1圈壁板的安裝及內罐臨時(shí)大門(mén)的開(kāi)設
內罐第1圈壁板的安裝質(zhì)量是壁板整體安裝質(zhì)量的基礎和。每張壁板的定位要準確，選定起始位置后，開(kāi)始逐張起吊安裝壁板，使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，使用帶加減絲的斜支杠將壁板找正，每張板都要控制好安裝幾何尺寸。壁板立縫在內側進(jìn)行組對點(diǎn)焊，組對時(shí)用立縫卡具進(jìn)行調整，嚴格執行組對質(zhì)量標準，組對間隙，嚴格控制錯邊量，同時(shí)要考慮焊接變形的控制，采取適當的反變形措施。
在第1圈壁板安裝時(shí)，臨時(shí)大門(mén)處要安裝臨時(shí)壁板(臨時(shí)壁板厚度≥16mm，寬度與正式壁板相同)，四周用H型鋼(H型鋼型號一般要大于H300)分段焊接加固。
臨時(shí)大門(mén)處的臨時(shí)壁板在第1圈及第2圈壁板間的環(huán)焊縫焊完后拆除，加固用的H型鋼不拆除。
5、內罐大角縫的組對焊接
在第4圈壁板安裝、立縫組對合格后，將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在大角縫開(kāi)始焊接前，在圈壁板及邊緣板間安裝臨時(shí)斜支撐，防止焊接時(shí)邊緣板上翹變形。大角縫焊接應從內側開(kāi)始，然后從外側清根，再進(jìn)行外側焊接。
6、內罐臨時(shí)大門(mén)的封閉
罐壁板及罐內的安裝工作全部結束后，封閉內罐壁臨時(shí)大門(mén)，正式大門(mén)壁板焊接完成后，再拆除加固用的H型鋼。
大型雙鋼低溫液壓提升設備的施工，外罐采用液壓頂升倒裝法、內罐采用正裝法施工，減少了高空作業(yè)，外罐壁板成型和幾何尺寸偏差控制較好，內罐壁板焊接質(zhì)量?jì)?yōu)良。該安裝工藝有利于現場(chǎng)管理，具有勞動(dòng)、施工成本低、施工質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，對今后的同類(lèi)工程施工具有參考意義。
