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(一)、液壓提升倒裝工藝原理
液壓提升倒裝法安裝大型液壓提升設備的施工技術(shù)是以松卡式千斤頂(單臺承載力為10t以上，液壓行程為100mm以上)為主體，配以液壓泵站、液壓管路以及專(zhuān)用提升架等配件，組成大型液壓提升設備液壓提升成套設備?？蛇m用于各種類(lèi)型大型液壓提升設備(拱頂罐、浮頂罐、內浮頂罐等)的液壓提升施工。
在液壓提升設備基礎及液壓提升設備底板施工驗收完畢，且完成罐頂及頂部單層壁板的安裝后，利用均布在液壓提升設備內側的提升架，在上部安裝上，下限位的單向卡頭，其中上卡頭帶有液壓油缸，動(dòng)力來(lái)自中央控制臺，高壓油經(jīng)軟管送至雙作用油缸(上卡頭)，通過(guò)換向閥實(shí)現油缸的往復動(dòng)作?；钊麠U為空心，中間穿有鋼制提升桿。
在油缸往復運動(dòng)時(shí)，可完成提升桿的步進(jìn)式工作。提升桿帶動(dòng)提升架上的滑板，滑板沿提升架上軌道移動(dòng)，在滑板上裝有兩塊托板，用托板上提罐壁下部臨時(shí)固定的脹圈，如此往復，使液壓提升設備得以提升，實(shí)現倒裝法施工工藝要求。
(二)、液壓提升設備整體頂升檢修過(guò)程
1、頂升前的準備工作
根據G1302罐現場(chǎng)的實(shí)際情況，確定整體頂升支撐點(diǎn)設置于罐基礎上。為防止液壓提升設備降落后罐壁應力變形，在罐內壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼，在整體頂升作業(yè)開(kāi)始之前，應先將中幅板割除，減少頂升時(shí)液壓提升設備的重量。
G1302罐罐體及其附件的總重398T，根據n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數量；；k=頂升安全系數1.6；p=罐體總重；T=每個(gè)千斤頂噸位；r=千斤頂起重折減系數0.6)，決定采用34個(gè)32噸的千斤頂進(jìn)行頂升，34個(gè)頂升牛腿平均布置在液壓提升設備外圈，弧長(cháng)每隔3.5m設置1個(gè)焊接點(diǎn)之間，用于焊接頂升裝置。
2、整體頂升作業(yè)
在頂升過(guò)程需要34個(gè)液壓提升設備同步、均勻、緩慢，防止某一側千斤頂受力過(guò)大，此次根據檢維修需要，G1302罐頂升高度為30mm，保證罐壁放下時(shí)與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后，在罐外壁平均布置12個(gè)牛腿焊接點(diǎn)，間隔10米弧長(cháng)設置一個(gè)點(diǎn)，在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼，另一頭錨栓固定在防水沿基礎上，保持液壓提升設備頂升狀態(tài)下的支撐安全。
3、頂升后的檢修作業(yè)
整體頂升作業(yè)完成之后，對底板進(jìn)行測量后對底板進(jìn)行鋪設，鋪設原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設，中幅板從中心往外鋪設。先對中幅板進(jìn)行焊接，遵循先焊短焊縫，后焊長(cháng)焊縫的原則，減少焊接的波浪變形和焊接應力；長(cháng)焊縫焊接按中心線(xiàn)進(jìn)行同時(shí)同速對稱(chēng)施焊，減少偏心應力而產(chǎn)生的變形；采用底層和面的雙層焊，線(xiàn)能量小，應力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序為先由外向內對外側300~長(cháng)的徑向焊縫進(jìn)行焊接，待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內焊內側剩下部份。然后大角焊縫應先焊內側環(huán)形角焊道，再焊完外側環(huán)形角焊縫，以防止邊緣板外側翹起，各區域內的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊，以減少變形。
4、液壓提升設備降落后的施工
液壓提升設備的降落過(guò)程參照頂升，34個(gè)千斤頂需同步、均勻、緩慢松開(kāi)下放，讓底板貼合罐基礎，釋放應力。中幅板與邊緣板的搭接縫應同時(shí)同向對稱(chēng)施焊，采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前，應除原有的固焊點(diǎn)和壁板與邊緣板的剛性支撐，切除多余的中幅板，以便中幅板與邊緣板能自由收縮。
