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液壓提升設備壁板組裝技術(shù)同液壓提升設備液壓提升系統原理

發(fā)布時(shí)間:2025-03-28  發(fā)布者:優(yōu)化

(一)、液壓提升設備壁板組裝技術(shù)

罐壁板組裝采用電動(dòng)倒鏈倒裝法施工。主要原理是:將倒鏈拉力通過(guò)吊耳傳到脹圈,再通過(guò)脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來(lái),進(jìn)行下圈壁板的組焊,然后將脹圈松開(kāi),降至已組焊壁的下部,再次脹緊、頂升,如此反復,直到底一節壁板。

沿罐內壁均勻分布設置液壓裝和電動(dòng)倒鏈提升系統,在每個(gè)柱子正上方的液壓提升設備罐頂開(kāi)預留孔,待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對脹圈,脹圈槽鋼型號按懸臂梁理論確定。

進(jìn)行上數第二圈壁板的圍板和縱縫組焊,罐壁圍板設兩道活口,活口處用導鏈預緊。在焊完縱縫外口的上數第二圈壁板外側頂部,沿圓周每隔1.5m左右設置檔板,用于組對環(huán)縫。啟動(dòng)電動(dòng)提升系統,使罐頂及頂圈壁板提升到位,逐漸將第二圈壁板活口收緊,調整環(huán)縫合格后組對點(diǎn)焊,封口完畢,進(jìn)行環(huán)縫焊接。

按同樣方法圍上數第三圈壁板,焊接縱縫外口,外側頂部設置檔板,提升罐頂及上數一、二圈壁板,環(huán)縫組對焊接。如此反復,直至底一層壁板。底層罐壁板組對焊接完畢后。把所有的H型鋼基礎全部撤走,罐內所有的機具均從人孔倒出。如果罐內的機具設備太大不能從人孔中倒出,底層罐壁板需留一張板不安裝,待罐內所有的機具設備倒出后,再安裝焊接然后一張板。然后,完成底層罐壁板與底板的焊接工作。

罐壁組對時(shí),要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸,其具體工序流程為:準備工作‘底圈壁板安裝位置放線(xiàn)~底圈壁板組裝調整、焊接~第二圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應構件組裝。

吊裝時(shí),從進(jìn)出油開(kāi)口處進(jìn)行鋪圍作業(yè),根據畫(huà)線(xiàn)確定的位置點(diǎn)焊臨時(shí)內外檔板,以限制罐壁位置,板與板之間用龍門(mén)組合卡具連接固定。全部吊裝完成后,進(jìn)行分組調整壁板間隙及垂直度,罐壁橢圓度由基準圓確定,垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調整確定,考慮到焊接大角縫的收縮,調整垂直度應以罐壁稍微向內傾0~3mm為宜。

相鄰壁板的水平度在下料時(shí)得到控制,整個(gè)圓周上的水平度可以通過(guò)調節邊緣板和基礎之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門(mén)卡具調節,立縫組對時(shí)為解決焊接變形引起的角變形超標問(wèn)題,采取預先向外凸出2~3mm的組對方法(如果先焊內側,則向內凹2~3mm)。

罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完,罐壁上的附件(包括盤(pán)梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接,以減少高空作業(yè)。盤(pán)梯整體預制,罐體組裝完后利用吊車(chē)安裝就位。

(二)、液壓提升設備液壓提升系統的工作原理

我國石油化工行業(yè)的儲運設備多為立式圓筒形鋼制石油液壓提升設備,一萬(wàn)立方米以下圓筒形鋼制液壓提升設備提升作業(yè)多采用手拉葫蘆或電動(dòng)葫蘆提升。隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步,液壓提升系統已經(jīng)逐漸應用到倒裝罐的安裝過(guò)程中,并顯示出良好的使用性能和經(jīng)濟效益。

1、液壓提升系統的結構及其特點(diǎn)

液壓提升系統由液壓站、油路管線(xiàn)、提升系統三部分組成。

(1)液壓站

液壓站主要有電動(dòng)機、液壓泵、油槽、電磁控制閥等組成。液壓站通過(guò)液壓泵提供動(dòng)力液壓油,通過(guò)電磁控制閥的調控來(lái)實(shí)現提升系統的升降。液壓站體積小,結構簡(jiǎn)單,易于操作,并且可靠性強,維護、維修方便。

(2)油路管線(xiàn)

油路管線(xiàn)采用的是多段高壓軟管,在使用時(shí)根據提升系統的多少增減、組合,管線(xiàn)連接簡(jiǎn)單、靈活,使用維護方便。

(3)提升系統

液壓提升設備由提升架、液壓千斤頂、上下卡頭三部分組成,系統總高為2800mm。

提升架主體由兩根槽鋼構成;千斤頂為穿心式雙作用液壓千斤頂,單臺千斤頂額定載荷160kN,步進(jìn)行程為100mm;上下卡頭為穿心自鎖式卡頭。系統整體結構簡(jiǎn)單,幾何尺寸小,重量輕,安全可靠。

2、工作原理

(1)液壓站由液壓泵提供動(dòng)力液壓油,經(jīng)油路管線(xiàn)進(jìn)入液壓千斤頂下油嘴,液壓千斤頂頂升帶動(dòng)提升桿、滑動(dòng)托架頂升背杠,罐體提升;

(2)液壓千斤頂完成一個(gè)步進(jìn)行程(100mm)后,電磁閥換向,液壓油經(jīng)管路系統進(jìn)入液壓千斤頂上油嘴,液壓千斤頂反向動(dòng)作;

(3)液壓千斤頂復位后,電磁換向閥換向,重復以上過(guò)程,如此反復循環(huán)直至完成整個(gè)提升過(guò)程。


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